必威betway建立于2011年，历经10年的坚实运营，如今已生长为中国复合质料的实力厂家，是海内专业从事玻璃钢产品的设计，研发，生产，销售，装置，维修效劳于一体的综合性企业。公司位于国际鹞子之都潍坊南30km处，交通运输便当，地舆位置优越。
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体质料，玻璃纤维及其制品为增强质料，石英砂为填充质料而制成的新型复合质料。它以其优异的耐腐化性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、装置便当、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择
1、树脂
所用不饱和聚脂树脂应切合GB/T 8237的划定。所用环氧树脂应切合GB/T 13657的划定。
用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须切合GB 13115的划定。
2、增强质料
所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应切合GB/T 18369-2008的划定。
3、填料
SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量
管的内外貌应平滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外外貌无明显缺陷。
5、尺寸
直径偏差：外径系列应切合表1中划定，内径系列应切合表2中划定。
长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。
壁厚：最小厚度应不小于经划定程序批准的图样和技术文件划定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
管端面笔直度：切合表3中划定。
6、内衬层：内外貌厚度不小于0.5mm，内外貌和次内层厚度应不小于1.2mm。
7、玻璃钢管运输、贮存
（1）、起吊和运输
玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必须接纳双点起吊，严禁单点起吊。运输时应牢固牢靠，接纳卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。
（2）、贮存
产品应按类型、规格、品级分类堆放，远离热源，且不宜恒久露天存放。堆放时层与层之间用垫木离隔。
8、装置基本要求
RPM管道可以接纳对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。岂论何种连接形式，在装置时应考虑温度变革引起的热膨胀和热应力。
管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及装置操作的要求，一般为管径加两倍事情面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管沟事情面宽度切合表5中划定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。沟槽是否接纳支撑步伐应凭据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑质料可选用钢材、木材或钢材木材混适用使。
管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上500mm规模内，回填土不得含有有机质料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。
产品特点
◎优良的力学性能
玻璃钢管道比重�。�1.8~2.1g/㎝3）强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在种种土壤情况及海底铺设。
◎水力学性能优
玻璃钢管道内外貌十分平滑、摩擦阻力�。╪≤0.0084），能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行本钱）。
◎可设计性好，适应规模广
可以通过改变选材、纠葛角和铺层的设计以适应差别的事情压力、介质、刚度（或埋设深度）要求，从而制成差别压力品级和特殊性能的玻璃钢管道。
◎防污，无毒
平滑的内壁不结垢、不滋生藻类等微生物，对水质无二次污染。通过选用食品级树脂制作的管道可以用于输送饮用水。
◎接头少，密封性好
玻璃钢管道单根长度一般为12米，接纳双“O”型密封圈承插连接，每个接口均可试压，密封可靠。
◎重量轻，易于运输、装置
玻璃钢夹砂管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸便当，装置效率高、本钱低。
产品规格
（1）直径：DN300㎜-DN4000㎜
（2）压力品级：0.25 MPa 、0.6 MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa 、2.0 MPa 、2.5MPa
（3）单根长度：?3 m、6 m、9 m、12m
（4）刚度品级：2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡
注：也可按用户要求生产其它压力品级、刚度品级和长度规格的管道。
主要原质料
（1）树脂：可以凭据差别的使用要求选用差别性能的树脂
（2）连续玻璃纤维
（3）石英砂
（4）玻璃纤维毡等
主要成型工艺
接纳国际先进水平的盘算机控制连续玻璃纤维纠葛成型工艺，按设计程序在芯模上依次制作内衬层、内结构层、树脂砂浆层、外结构层、外�；げ�，并通过远红外线烤板进行热处理，固化后按标准进行水压试验。
连接方法
双“O”型密封圈承插连接、单“O”型密封圈承插连接、对接及承插粘接、法兰连接等
产品优点
【优良的耐腐化性能】
产品选用耐腐化极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,能蒙受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐化性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。
【耐热耐寒性能好】
在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的规模内恒久使用,接纳特殊配方的树脂还可110℃时使用。
【耐磨性能好】
玻璃钢管的耐磨性能是很是好的,试验证明:把含有大宗泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响比照试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外貌硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。
【保温性能优】
由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。
【固化后防污抗性】
在使用历程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。
【接口少,装置效率高】
管道的长度一般为:6-12m/根（也可以凭据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加速了装置速度,减少故障概率,提高整条管线的装置质量。
【比重小、质量轻】接纳纤维纠葛生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的差别要求,设计成满足种种蒙受内、外压力要求的管道。关于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输装置十分便当。
【机械性能好、优良的绝缘性能】
管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度约莫是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。别的,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
【水力学性能优异、节省能耗】
夹砂玻璃钢管具有平滑的内外貌,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,并且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以接纳内径较小的夹砂玻璃钢管取代,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水历程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。
【使用寿命长、宁静可靠】
玻璃钢夹砂管设计宁静系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。关于腐化性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。
【设计灵活、产品适应性强】
夹砂玻璃钢管道可以凭据用户的种种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出种种规格、压力品级、刚度品级或其它特殊性能的产品,适用规模广。
【运行维护用度低】
由于玻璃钢产品自己具有很好的耐腐化性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等步伐和检修,对地埋管无需作阴极�；�,可节约大宗维护用度。
【工程综合效益好】
综合效益是指由建设投资、装置维修用度、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的恒久性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其本钱越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。
产品性能介绍:
【高强度】
抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土�；げ�，能加速工程建设进度，因而施工用度大大降低，具有显著的社会经济效益。
【耐腐化】
经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够对抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐化性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经古板管道的使用寿命长，其设计使用寿命抵达50年以上。
【阻燃、耐热抗冻性好】
玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃恒久使用而稳定形。
【电绝缘性能好】
无涡流损和电腐化‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何倒运影响。
【柔性系统】
管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
【光洁度高】
玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，外貌很是平滑，无毛刺。
【施工装置快捷便当】
玻璃钢夹砂管接纳承插式的连接方法，便当装置连接；接头处接纳双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。
【自重轻、运输装置便当】
玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。装置施工简捷便当，能大大缩短施工周期，降低装置用度。同时又可制止门路开挖袒露时间过长，影响都会交通秩序等问题。
装置要领
管道装置顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机械相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机械装置精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道装置要求
1、管道在装置前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道装置的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调解，调解要领可以利用支座抵达坡度要求，焊缝应设置在便于检修、视察的地方。
3、与传动设备连接的管道，装置前内部要处理洁净，焊接牢固管口一般应远离设备，以制止焊接爆发应力对传动设备装置精度的影响。
4、管道与机械连接前，应避免强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、宁静阀应笔直装置，在投入试运行时，要实时调校宁静阀。宁静阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要切合设计文件的划定。
6、阀门装置前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其装置偏向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下装置；如以焊接方法装置时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件装置时，均接纳临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫事情结束后，投料前再正式装置。
二、玻璃钢管道及复合管的装置
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂及格证进行验收。
② 管道装置图是管道装置工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的装置位置、支承等，均应切合设计图纸，如有变换，必须与设计单位协商解决。
③ 管道装置，可按管道装置图所划分的管段，从管道的一端依次装置管道附件，直至另一端，再设支架或支座（须要时在装置历程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁外貌必须接纳�；げ椒�，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边沿的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边沿的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将凭据设计文件的具体要求确定装置要领。
⑥ 从事焊接的装置工人必须持有焊工及格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其装置要领，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，抵达承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应接纳FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，重复进行，直至厚度抵达要求为止。
⑨ 当承插口装置缺乏格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得接纳已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或即是管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的要领消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与装置
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆�；�，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 所有管架位置，应在单线图中标明。
③ 管道装置时，应实时牢固和调解支架，支架位置应准确，装置应平整牢固，与管子接触应紧密。
④ 牢固支架应按设计文件要求装置，并应赔偿器预拉伸之前牢固。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其装置位置应从支承面中心向反偏向偏移，偏移量应为位移值的1/2或切合设计文件划定，绝热层不得故障其位移。
⑥ 管道装置使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道装置完毕后应予拆除。
⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接牢固。FRP/PVC管道牢固管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道装置完毕后，应按设计文件划定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫及格率，管道试压、吹扫事情按系统、片区、压力品级进行，试压、吹扫前必须体例计划指导施工。
② 管道试压接纳洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得凌驾25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的划定。
③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前，应具备下列条件：
a．试验规模内的管道装置工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，装置质量切合有关划定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．切合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或接纳其它步伐离隔。
h．待试管道上的宁静阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验计划已经批准，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列划定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时情况温度不宜低于5℃，当情况温度低于5℃时，要接纳防冻步伐。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式盘算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中?Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力即是或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得凌驾管道组成件的蒙受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为及格。
h．试验结束后，应实时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要避免形成负压，并不得随地排放。
i．当试验历程中发明泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质接纳空气（即进行气密试验）。气密试验按下列划定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷胰子水或其它发泡剂的要领进行检查，以不泄漏为及格。
⑦管道在压力试验及格后，应按吹洗计划组织管道的吹扫或清洗事情案。
产品检验标准
制作及验收执行AWWA-C950、JC/T838-1998 及CJ/T3079－1998标准
主要应用领域
（1）饮用水输送管
（2）污水收集及输送管道、中水回用管
（3）市政给排水管道
（4）海水输送管及其它种种埋地管道等
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