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扫一扫 ，检察手机站宣布时间 :2022-12-08 10:23:05 浏览量：162
一、玻璃钢夹沙管道简述
玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料 ，然后浸渍无碱玻璃布 ，以其在成形芯轴上绕制成管子 ，经过固化脱膜热处理而制成 。
二、玻璃钢夹砂管道的结构
在玻璃钢中 ，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用 ，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体质料粘结纤维 ，使其起配合的成型和承载作用 。
玻璃钢管道的管壁结构 ，通常由两部分组成：
结构层――由按设计纠葛角交叉纠葛的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架 ，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体 。其中 ，玻璃纤维的重量约占65-70％ ，树脂的重量约占30-35％ 。为增强结构刚度 ，在玻璃纤维纠葛层中间 ，可以增加树脂砂浆层 。
内衬层――为防腐防渗层 ，由两部分组成
1） 内外貌层――是跟介质接触的最内层 ，为耐蚀和第一道防渗层 ，树脂含量在90％左右 。
2）次内层――由短切纤维织物增强 ，耐蚀树脂组成 ，含胶量可达70%以上 ，约２mm左右 ，是避免介质渗透的第二道屏障 。
玻璃钢管的连接 ，一般接纳承插式或法兰对接 ，以优质橡胶密封圈作止水防漏 。
三、玻璃钢夹砂管道的优点
与其他材质的管道比较 ，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：
1、耐腐化性好 ，对水质无影响
玻璃钢管道能对抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐化性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀 。比古板管材的使用寿命长 ，其设计使用寿命一般为50年以上 。
2、防污抗蛀
不饱和聚酯树脂的外貌洁净平滑 ，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附 ，以致增大糙率 ，减少过水断面 ，增加维护用度 。玻璃钢管道无这些污染 ，恒久使用洁净如初 。
3、耐热性、抗冻性好
在-30℃状态下 ，仍具有良好的韧性和极高的强度 ，可在-50℃－８０℃的规模内恒久使用 ，接纳特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度事情 。
4、自重轻、强度高 ，运输装置便当
接纳纤维纠葛生产的夹砂玻璃钢管道 ，其比重在1．65－2．0 ，只有钢的１／４ ，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa ，轴向拉伸强度为６０－
１５０ＭＰa ，近似合金钢 。因此 ，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍 ，这样它就可以按用户的差别要求 ，设计成满足种种蒙受内、外压力要求的管道 。关于相同管径的单重 ，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５ ，铸铁管的１／３.5 ，预应力钢筋水泥管的１／8左右 ，因此运输装置十分便当 。玻璃钢管道每节长度12米 ，比混凝土管可减少三分之二的接头 。它的承插连接方法 ，装置快捷简便 ，同时降低了吊装用度 ，提高了装置速度 。
5、摩擦阻力小 ，输送能力高
玻璃钢管内壁很是平滑 ，糙率和摩阻力很小 。糙率系数为0.0084 ，而混凝土管的n值为0.014 ，铸铁管为0.013 ，因此 ，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失 ，提高输送能力 。因此 ，可带来显著的经济效益：
①在输送能力相同时 ，工程可选用内径较小的玻璃钢管道 ，从而降低一次性的工程投入；
②接纳同等内径的管道 ，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失 ，节省泵送用度 。
③可缩短泵送时间 ，减少恒久运行用度 。
6、电、热绝缘性好
玻璃钢是非导体 ，管道的电绝缘性特优 ，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm ，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小 ，只有０.23 ，是钢的５‰ ，管道的保温性能优异 。
7、耐磨性好
把含有大宗泥浆、沙石的水 ，装入管子中进行旋转磨损影响比照试验 。经300万次旋转后 ，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm ，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm ，经外貌硬化处理的钢管为0.48mm ，玻璃钢管为0.21mm 。由此可以说明其相当耐磨 。
8、维护用度低
玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能 ，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等步伐和检修 。对地埋管无需作阴极�；� ，可节约工程维护用度７０％以上 。
9、适应性强
玻璃钢管可凭据用户的种种特定要求 ，诸如差别的流量、差别的压力、差别的埋深和载荷情况 ，设计制造成差别压力品级和刚度品级的管道 。
10、 工程寿命长 ，宁静可靠
据实验室的模拟试验标明：玻璃钢管道寿命可长达５０年以上 。
11、工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、装置维修用度、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的恒久性 ，玻璃钢管道的综合效益是可取的 ，特别是管径越大 ，其成
本越低 。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代 ，又无需年年检修 ，更可以发挥它优越的综合效益 。
第二章、施工计划
一、沟槽土方
1、管沟开挖
设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后 ，施工单位即可进行丈量防地 ，将桩移到作业带的边沿 ，然后进行施事情业带的清扫 ，并修筑施工便道 。应丈量并标出管道的走向 ，确保标高切合图纸和丈量要求 �？谇岸缘叵律枋┙锌辈� ，确�？谑辈凰鸹狄延械牡叵律枋� 。
1.1管沟开挖是包管管道按设计划定走向抵达划定埋设深度的前提条件 。施工条件接纳机械开挖或人工开挖 ，管沟开挖有如下施工要点和要求 。
1.2管沟开挖前 ，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施 ，如果有 ，应接纳须要的步伐加以防护；在地下设施两侧3m内 ，应接纳人工开挖 。关于重要设施 ，开挖前还应征得治理单位的同意 ，须要时在其监督下进行开挖 。
1.3管沟开挖历程中应随时凭据设计图纸核对管沟中心线的位置 。应凭据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度 ，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：0.5 ，深度凌驾5m的管沟边坡可凭据实际情况 ，接纳边坡适当放缓 ，加支撑或接纳阶梯式开挖步伐 。
1.5雨季时在陡坡处开挖 ，沟壁必须接纳硬支撑 。
2、沟槽断面的型式
玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据差别的土壤条件而进行变革的 ，土方工程在管道工程中所占的比重较大 ，并且选择合理的经济的断面关于减少土方量十分重要 。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响 ，而接纳差别的断面尺寸 。
2.1 管道的直径
2.2 埋设深度
2.3 土壤类别
2.4 地下水情况
2.5施工季节
2.6沟侧是否用支撑
2.7土方的运输
2.8排水的要领
究于如上8个方面因素的考虑 ，管沟的几何形状有如下几种方法：
①直槽 ，用于埋深较浅 ，土壤条件好的地段 ，地下水位低的地段；
②混淆槽 ，用于埋深较深 ，有轻度滑坡 ，地下水位低的地段；
③梯形槽 ，用于埋深较浅 ，有轻度滑坡的地段；
④合槽 ，用于埋深较浅 ，有轻度滑坡 ，地下水位高 ，明沟排水地段； ⑤组合槽 ，用于埋深较深 ，分层开挖的地段 。
注：凭据本次工程情况和地质综合考虑 ，选择梯形槽管沟
二、基础处理
1、未扰动的素土基础
当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下 ，一般接纳未扰动的素土基础 。
2、原土基础
当土壤的地耐力为5-7t/m2时 ，原土经夯实加固后就可以满足工程需要 ，夯实系数（土质在回填的时候 ，都会比较松散 ，而实际工程中要求的土必须是夯实后的土 ，避免地面沉降 。夯实系数是指夯实前和夯实后的体积比 。）抵达95% ，此要领是最简单的寄来由置要领 。
3、砂垫基础
3.1适用于沟槽土壤承载能力较好 ，管顶覆土深小于3米 。这种基础比较适用于柔性接口 。
3.2凭据土壤的条件和管径巨细确定具体的砂或砾石垫层厚度 ，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等 ，夯实系数抵达95% 。
3.3当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时 ，基础层厚度应增加至100-200mm 。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态 ，整体受力均匀 ，尤其是受到瞬间攻击时 ，砂填层具有缓冲作用 ，制止应力集中 ，关于玻璃钢管十分有力 。
3.4砂垫基础施工时应十分注意 ，避免砂由两侧挤出 ，降低承载力 ，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础 。
4、砾石或碎石加砂基础
当土壤地耐力差时 ，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm ，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层 ，夯实系数抵达90%.应避免垫层两侧挤出降低承载能力 。此要领可用在软土地基中 ，别且工期短 ，造价较低 ，效果好 。
5、钢筋混凝土基础
当土壤承载能力很差 ，埋得较深时 ，经盘算可接纳钢筋混凝土基础 。有时在此基础上再做100mm砂基础 ，使管子受力均匀 。
6、定基础处理
软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽 ，就认为是不稳定基槽 。关于不稳定基槽 ，在管道装置之前必须使其稳定 ，或者放缓边坡 ，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值 ，设计应做出具体要求 �；∽钚『穸任�150mm ，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座 �；『凸茏柿媳匦爰右杂叛∫园苤浦乖斐闪魇Ф贾鹿艿谆〉纳ナ� 。别的 ，柔性接头间的最大管长为6m 。
7、有水基槽
外地下水位在基槽面以上时 ，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下 。
特别应注意的是 ，如果有水基槽中管道是空的 ，管道装置后必须立纵然管顶覆土厚度不小于管径 ，以免造成浮管 。
当基槽排水时应注意以下事项：
7.1制止通过回填料或天然基础长距离抽水 ，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失 。
7.2在未抵达足够避免爆发浮管的覆土厚度之前 ，不可终止排水系统 。
8、岩石中的基础及管道的过渡步伐
岩石基槽中的管道装置 ，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处 ，基槽的施工要领应凭据天然土壤的要领进行 �；蚪幽纱兴ㄏ峁沟牟ＡЦ殖胁褰油� 。
注：凭据本项目的地舆情况和设计要求本次接纳沙垫基础处理 。
三、玻璃钢夹砂管的标准回填要求
由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管 ，要使其发挥正常的作用 ，必须在施工之中强调回填的重要性 ，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系 ，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变革（笔直于地面偏向直径的变革） ，是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及恒久使用性能的一个重要指标 。管道两侧回填料所提供的反力 ，取决于回填质量 ，从而影响到整个管道的应力---应变状态 ，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视 。
玻璃钢夹砂管道的施工 ，应尽量使基槽开挖、管道装置和回填连续进行 ，以减少陪同爆发的问题 ，从而节省用度 。尤其是装置完毕后的管 ，应立即回填 ，以避免浮管 。在多雨季 ，或有大宗地下水地区的施工 ，基槽在任何情况下绝不可有积水保存 ，应设置临时排水沟或集水坑 ，以不间断地抽水 ，不然会损坏基槽和爆发浮管 。
1、玻璃钢夹砂管回填要求
1.1一般要求
玻璃钢管装置类型的选择随管刚度、笼罩土深度和外地土壤特性而改变 。
外地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土爆发一定的约束力 ，只有这样 ，土壤才华对管道爆发支撑作用 。在施工前 ，应沿管线走向测定土壤条件和通过门路的情况 。
1.2管区回填质料
1.2.1大大都粗粒土（200#筛的筛余量大于50%的土壤）可用作管道基础质料和管区回填质料 。
1.2.2在离管道150mm以内 ，不得有直径大于25mm的岩石或土块 。
1.2.3管区回填质料必须与管沟的自然土壤相协调 ，以避免管沟中的自然土和回填质料相互迁移 ，管侧支撑土壤要夯实 ，松散流失会造成的管道挠度增加 。
1.2.4沟槽回填之前应排除沟槽的积水 。首先用回填质料将管道两侧拱腋下均匀回填 ，然后管子两侧同时进行分层夯实 ，夯实系数至少为90% ，以形成完全支撑 。
1.2.5主回填管区以每层200mm回填并夯实 ，夯实系数为90% 。次回填管区用较干的松土回填 ，不可重夯 ，只能轻夯 ，要求夯实系数为80%在此以上部分的回填土的夯实水平凭据情况而定 。
1.2.6在地下水位过高或易淹区铺设管道时 ，铺设管道之前应接纳合适的要领将水排除 ，如井点排水或地下排水沟 ，直至管道连接完毕并实时回填至足够高度 ，避免管子漂浮起来 ，待水浸泡回填土足以支撑人行走后 ，再继续回填 。在此情况下 ，覆土深度不可小于管子自己的管径 ，回填质料松密度大于1800Kg/m3 。
2、夯实设备与夯实度的关系
?2.1夯实的工具和要领有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡 。在夯实期间 ，应使管道变形最小 ，工程技术人员应密切控制夯实的质量 。
2.2接纳木夯、铁夯、蛙式夯工具时 ，应夯夯相连 ，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量 ，经现场试验确定 。
2.3为了包管压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管 ，下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理） 。
压密机械重量（Kg）
＜100
100-200
200-500
500-1000
1000-2000
2000-4000
4000-8000
8000-12000
12000-18000
3、回填质量的控制
装置柔性管 ，回填土的侧面支撑水平 ，即回填的密实度 ，是决定夹砂管道的回填质量优劣的指标 ，一般来讲 ，玻璃钢夹砂管道的施工控制 ，是依据土壤条件和接纳差别的压实机械 ，回填后控制每根管子的挠曲变革 ，通过施工回填后管子笔直于地基偏向的直径变革 ，所得的数据以确定回填是否及格 。
3.1挠曲值的丈量：
径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以丈量 ，见下图 。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处 ，笔直偏向测定 ，在测准时要用记号笔标示 。通过丈量径向变形来检查管子铺设事情完成的优劣 ，关于检查管道基础和回填夯实的水平尤为重要（一般一根管道至少丈量三处 ，要求最大的变形量不凌驾要求 。）
3.2管道回填后的挠曲允许值
回填后的管道 ，小于设计要求的挠曲是允许的 ，当工程之中实际丈量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时 ，应做返工处理 ，一般来说往复式纠葛的定长玻璃钢夹砂压力管道 ，在覆土埋深≤3米时 ，在回填24小时后 ，测挠曲值在2.5-3% ，特殊的需依据设计给定 。
3.3管道回填时的注意事项：
3.3.1如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项 ，往往最小覆土厚度（mm） 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500
因为在施工之中不十分注意的一些细节问题 ，而导致工程的失败 ，造成不须要的损失 ，增加工程用度 。
3.3.2在管沟回填历程中 ，应�；す艿烂馐芟侣涫榈墓セ� ，压实设备的直接碰撞和制止其它有潜在的破坏 。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性质料 ，攻击力很小 ，一旦遭到攻击的破坏 ，很容易受损坏 ，泛起内衬部分的裂纹 ，以致于引起泄漏 。
3.3.3在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时 ，才允许直接使用滚压设备或重夯 ，但这一点 ，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后 ，方可进行 ，以制止在使用这些设备后致使管道被破坏 。
3.3.4论接纳什么夯实设备 ，管道的三角区的夯实是十分要害的 ，关于管道的挠曲变形起了要害性的作用 。
一般建议施工方接纳人工夯实的要领 ，如带有尖锲状的工具 ，用人工回填夯实 。
3.3.5管道的回填应在左右对称的情况下回填 ，差池称的回填 ，导致管道偏移 。
3.3.6在地下水位较高或雨季施工之中 ，要实时的排水 ，玻璃钢管单重较轻 ，很容易被浮力浮起 ，为了避免浮管 ，应接纳相应的防护步伐 。
由于管道接口接纳双“O”型密封圈形式 ，且进行了现场接头水压试验 ，一般情况下应把接口装置及格后 ，实时回填 ，以防破坏 。
避免浮力作用的最小覆土深度
公称直径
DN400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400
最小覆土深度（m） 地下水位到管顶时 0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12 地下水位到地表时 0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53 1.浮力F的宁静系数S=1.2 2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3 时： （1）管顶水位情况H≥0.6D (2)地表水位情况H≥1.1D 注解
管道回填后 ，关于凌驾许用挠曲值管道的处理
当变形量为3-8% ，应细心将回填料挖开后 ，检查管道是否损坏 ，并进行处理后重新回填；
当变形量凌驾8% ，管道应由厂家专业技术人员剖析 ，判断管道是否已损坏 ，并确定接纳何种步伐处理 。
四、管道质量检查与贮运
1、 管道质量检查
管道的质量检查 ，目的是包管施工装置后管道的质量、如管道有损坏 ，则明确损坏的原因和责任 。第一次检查是到现场卸货时进行 ，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在装置前进行 ，检查蕴藏或吊装中是否有损坏 。
2、管道装卸和存放
2.1 管道的装货一般由厂家卖力 ，管道的卸货由用户或承运单位卖力 。用户必须遵守本条划定的操作规程 ，制止管道摔跌或撞击 ，尤其是管端部分 。
2.2 本条是考虑工人操作宁静和机具事情可靠而提出的 。
2.3 用绳子贯串两端装卸管道 ，有拆断管道和损坏管端的危险 。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道 ，是为避免损坏管道的外貌层 。
2.5 远程运输管道时 ，为降低运费 ，可将小管套在大管内套装运输 。套装管道在包装时有一定的宁静运输要求 ，其包装和装卸车应按划定进行 。拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来 ，需要叉车操作 ，可用插杆轻轻的将小管道悬起 ，然后移出 ，小心不要碰到其他管道 。
2.6 为了制止管道恒久安排爆发弯曲变形 ，或者安排不稳爆发转动 ，本条特作出划定 。对存放历程 ，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时 ，最大挠曲值为2.0％(笔直直径)；当刚度SN1000时 ，最大挠曲值为1．5％(笔直直径) 。本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放 。
五、 管道运输
1、为制止运输历程中损坏管道 ，管道在运输前应进行须要的包装 。管径为600mm和更小的管子 ，可以包装成一个单位体发运 。
2、布管事情是从堆放点将标准定长的管道及管件 ，沿已开挖的基槽排开 ，以便于装置 ，有的时候为了减少二次搬运的用度 ，也可以省去这一工序 ，接纳运输和装置同时进行的要领 。
布管事情所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放 ，摆放时应很是注意的地方是将每根管的承口偏向朝向设计水流偏向的相反偏向
每根管搭接约
300mm（承口朝逆水流偏向）
管子吊装及安排时应注意：
①每一根管的吊装均要留神 ，必须用纤维绳双点起吊； ②架空安排或放在有尖锐石头的地面上是不可的； ③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；
④管子的贮存堆放应依下图进行
b为200-500mm ，直径越大 ，支撑宽度越宽
公称直径 堆放层数
400???????5
500 ??????4
600-700 ??3
800-1200??2
1400-2400 1
六、注意事项
1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成 ，是可燃的复合质料 ，本条划定是为了制止爆发火灾 。
2、本条的提醒 ，是为了避免吊装时如爆发吊带拉断或滑脱 ，下方人员受到伤害 。
3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时 ，易引起塌方 ，应设防护步伐以制止伤人 。
4、管道装卸运输进容易爆发压伤、撞伤等事故 ，本条要求施工人员有宁静第一的看法 。
七、曝气池防腐
（一）、曝气池特别是涉及化工企业的曝气池化工防腐是目前各单位面临的重大课题 ，因曝气池中的污水成份庞大 ，有时会有大宗的酸、碱、盐等强腐化介质 ，甚至另有有机物等介质 ，对曝气池造成严重破坏 ，并造成污水渗漏及种种损失 ，因此 ，曝气池的内防腐是防腐行业面临的挑战 ，已越来越引起业内人士的高度重视 。我们凭据对曝气池防腐多年的事情经验 ，结合高性能新质料的应用情况 ，为了提高防腐工程的施工水平 ，增强对施工历程中的质量控制 ，包管水池防腐化工程质量 ，制定本计划 。
我们设计涂层结构及涂装工艺如下：
基面处理----外貌抹平----防水宝鼎打底----环氧树脂面层
1、下层要求：池体下层必须牢固 ，密实 ，强度必须切合设计要求 ，严禁有地下水渗漏 ，不均匀沉陷 。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象；在用
水泥砂浆找平前应先涂刷一层混凝土界面处理剂 ，再按设计厚度找平 ，找平水泥砂浆强度必须切合设计要求 ，找平时外貌应压实、抹平 ，阴阳角做成斜角或圆角 ，凡穿过防腐层的套管周围应处理好 。经过养护的找平层外貌严禁泛起开裂、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等缺陷 。
2、在刷防腐质料前下层必须干燥 ，在深度20mm厚度层内含水率不应大于6% ，正式施工时必须用洁净的软毛刷将下层外貌清理洁净 ，施工前 ，对加入防腐工程的操作人员进行宁静教育 ，技术交底 ，制订宁静操作规程 ，操作人员应戴防毒口罩 ，胶手套等防护用品 ，施工现场应防风尘 ，防水、防火 。
3、防腐质料：、环氧砂浆、防水宝鼎涂料、E—44环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料（化石粉） 。
4、施工办法：水池树脂防腐的施工顺序应由上至下 ，最后刷底板 ，具体操作为：
4.1水池基体外貌处理：检查粉刷面 ，对空鼓等缺陷彻底解决 。用机械打磨等要领 ，清理洁净损坏、脱落部分 ，并用抛光轮打磨 ，吹扫浮层 ，对严重部分进行环氧胶泥修补 。
4.2打底：基面处理结束接纳防水宝鼎打底一道 ，起到关闭基面和连接后续涂层的作用 。
4.3面层：接纳环氧树脂面层 ，起到高强度的耐腐化作用 ，提高曝气池的耐腐化性 。
4.4二次修补：在第一次涂装结束后 ，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需实时进行修补 。修补要求：从那一道工序破坏 ，就从那一道工序开始修补 ，修补到与完好部位一样为止 。
4.5施工工艺划定
4.5.1必须按图纸设计规范有关划定选择质料
4.5.2树脂类防腐化工程使用的质料均属化学反应型 ，各反应组分加入量的差别 ，对证料的耐蚀效果有明显的影响 ，因此所有质料在进入现场施工时 ，首先必须计量准确 ，项目部设专人卖力计量 。
4.5.3配制施工质料时 ，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比 ，如改组分质料 ，现场施工时 ，只需按要求将两组分直接混淆均匀即可 ，不需调解配合比 。
B、虽然施工配合比有一定的规模 ，但由于加入量相对较大 ，对整个分系统影响不显著的质料 ，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入 ，应按施工现场试配配合比 ，禁绝随便调解 。
C、环氧树脂施工情况温度宜为15~30℃ ，相对湿度不宜大于80﹪ ，严禁用明火或蒸汽直接加热 。
D、树脂类防腐工程施工前 ，应凭据施工情况温度、湿度、原质料及工程
特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作要领再进行大面积施工 。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘 ，在施工养护期间应接纳防水、防火、防晒等步伐 。
F、当进行树脂类防腐工程施工时 ，不得与其他工序进行交叉施工 。
5、涂装目的：通过特别复合多层涂装 ，发挥各涂层的优势 ，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极�；ぷ饔玫执镂鬯爻な奔浞栏饔�
6、施工中的注意事项
6.1．双组份配比要按划定 ，需搅均熟化30分钟后施工 。并在划准时间内用完 。
6.2．稀释剂为专用稀料 ，稀料含水率小于0.05%以下 。并按划定比例稀释 。
6.3．产品暂时不必时贮存于阴谅通风处 ，制止曝晒和雨淋 ，远离明火 。 6.4．覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上 ，面漆应为4小时以上 。 6.5．对施工中易泛起的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要实时解决 。
6.6、施工配料凭据国家标准进行 ，包管防腐工程质量 ，完工后防腐层厚度大于2mm 。
6.7、曝气池防腐面层施工完毕后严禁堆放其它尖硬物品 ，避免防腐被坡坏 ，做好制品�；な虑� 。
6.8、质料要求及保管 6.8.1所用质料必须有：
A、产品质量及格证及质料检测报告 。 B、质量技术指标及检测要领 。 C、技术鉴定文件 。
6.8.2树脂、固化剂、稀释剂等质料应密闭贮保存阴凉干燥的通风处 ，
并应防火 ，纤维布、粉料等质料均应防潮贮存 。
6.8.3环氧树脂的固化剂 ，应优先选用低毒化剂 ，对湿润下层可接纳湿
固化型环氧树脂固化剂 。
6.8.4环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂 ，它
具有优良的粘结性能 ，较好的耐热和耐腐化性能 ，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点 。主要适用于腐化性不太强的介质 ，耐碱性能较突出 ，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐化 �；费跏髦闹饕氐闶牵赫辰忧慷雀� ，收缩率低 。常温固化的树脂使用温度不凌驾80℃ 。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等 。其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
6.8.5填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料 ，加入适量的填充料可以改善其性能 。
6.8.6细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料接纳石英砂 。其技术指标见下表：
细骨料技术指标
A、环氧树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂 ，按需要量称取并加入容器内 ，搅拌均匀后 ，冷至室温待用 。使用时称取定量树脂 ，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料 。配制玻璃钢封底料时 ，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂 。
B、环氧树脂胶泥的配制
称取一定命量的环氧树脂胶料 ，搅拌均匀后加入粉料 ，再进行搅拌 ，就配制成胶泥 。
C、环氧树脂砂浆的配制
称取一定命量环氧树脂胶料 ，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料 ，再进行搅拌 ，就配制成砂浆 。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应 ，配制量过大不易散热 ，因此 ，胶液切不要大宗配制 ，每次依施工进度定 ，随配随用 ，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完 。
固化剂要慢慢倾入 ，不绝搅拌 ，如发明胶液温度过高 ，可将配料桶放入冷水中冷却 ，避免局部过热固化 。
中选用毒性较大的乙二胺固化剂时 ，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用 。
7、施工工艺划定
7.1、必须按图纸设计规范有关划定选择质料
7.2、树脂类防腐化工程使用的质料均属化学反应型 ，各反应组分加入量的差别 ，对证料的耐蚀效果有明显的影响 ，因此所有质料在进入现场施工时 ，首先必须计量准确 ，项目部设专人卖力计量 。
7.3、配制施工质料时 ，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比 ，如改组分质料 ，现场施工时 ，只需按要求将两组分直接混淆均匀即可 ，不需调解配合比 。
B、虽然施工配合比有一定的规模 ，但由于加入量相对较大 ，对整个分系统影响不显著的质料 ，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入 ，应按施工现场试配配合比 ，禁绝随便调解 。
C、环氧树脂施工情况温度宜为15~30℃ ，相对湿度不宜大于80﹪ ，严禁用明火或蒸汽直接加热 。
D、树脂类防腐工程施工前 ，应凭据施工情况温度、湿度、原质料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作要领再进行大面积施工 。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘 ，在施工养护期间应接纳防水、防火、防晒等步伐 。
F、当进行树脂类防腐工程施工时 ，不得与其他工序进行交叉施工 。 八、宁静防护
本次工程施工接纳的质料大多具易燃易爆易挥发的化工产品特性 ，若保管使用不当 ，会对人体或周围情况造成一定的危害 。施工中要从教育、施工治理、监督等方面从严要求 ，以人为本 ，宁静第一 ，衣着好劳保用品 ，接纳有效防护步伐 。
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